高頻淬火如今被普遍應用于各大行業(yè)，那么它的定義及如何正確選擇頻率呢？
高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件外表淬火，將線圈通以高頻電流，產(chǎn)生高頻磁場，在鐵磁性資料中產(chǎn)生感生電流，由于趨膚效應，感生電流聚積于資料的外表產(chǎn)生熱，到達相變溫度。激冷到達淬火目的。
感應加熱與其它加熱爐傳導、對流或輻射使工件抵達加熱溫度相比，它具有完整不同的加熱原理。其根本原理是：把加熱資料置于通有交流電流的線圈內，由于交變磁場的作用工件內部會產(chǎn)生感應電勢，在感生電勢的作用下工件內會產(chǎn)生渦流，依托這些渦流的能量到達加熱目的。
感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器普通是輸入中頻或高頻交流電的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的散布是不平均的，在外表強，而在內部很弱，到心部接近于0，應用這個趨膚效應，可使工件外表疾速加熱，在幾秒鐘內外表溫度上升到800-1000oC，而心部溫度變化很小。
感應加熱頻率的選擇：依據(jù)熱處置及加熱深度的請求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。
一、高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 普通用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。
二、中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，普通用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。
三、工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，普通用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的外表淬火。
根據(jù)需求選擇頻率，將大大提升設備工作效率。 |
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