釬焊接頭為什么會(huì)呈現(xiàn)裂紋？
釬焊過(guò)程中發(fā)生的裂紋比熔化焊時(shí)少，但由于不均勻集冷有時(shí)也會(huì)引起裂紋。許多高強(qiáng)度資料，如不銹鋼、鎳基合金、銅鎳合金等，釬焊時(shí)與熔化的釬料按觸的地方簡(jiǎn)單發(fā)生自裂現(xiàn)象。經(jīng)研討發(fā)現(xiàn)，這種自裂現(xiàn)象常呈現(xiàn)在焊件收到強(qiáng)烈錘擊或有劃痕的地方以及存在冷作硬化的焊件上；同時(shí)又發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊件被剛性固定或者釬焊加熱不均勻時(shí)，簡(jiǎn)單發(fā)生自裂。因而，釬焊過(guò)程中的自裂是在應(yīng)力的效果下，在被液態(tài)釬料潮濕過(guò)的地方發(fā)生的。
發(fā)生釬縫中裂紋的原因及防止辦法
發(fā)生原因：
（1）釬焊后冷卻太快
（2）釬料和釬焊金屬線膨脹系數(shù)相差太大
（3）接頭規(guī)劃不合理
（4）構(gòu)成脆性分散區(qū)
防止辦法：
（1）減慢冷卻速度
（2）選擇線膨脹系數(shù)與釬焊金屬接近的釬料
（3）異種金屬資料釬焊時(shí)，線膨脹系數(shù)大的資料應(yīng)圍住線膨脹系數(shù)小的資料
（4）下降釬焊溫度，縮短保溫時(shí)間
發(fā)生釬焊金屬中裂紋的原因及防止辦法
發(fā)生原因：
（1）黃銅釬料中的鋅向基體金屬中劇烈分散
（2）釬焊前釬焊工件中存在較大的應(yīng)力，包括焊件外表受到錘擊或有劃痕或存在冷作硬化
（3）焊件剛性固定或加熱不均勻
防止辦法：
（1）下降釬焊溫度，減少保溫時(shí)間
（2）焊前充分退火或減慢升溫速度，盡量防止釬焊面被錘擊、劃痕或冷作硬化
（3）焊時(shí)加熱均勻，焊后待焊件冷卻到室溫 |
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