在管道和壓力容器的焊前預熱和焊后熱處理工藝中，采用電磁感應加熱取代火焰或電熱片具有加熱速度快、能量利用率高、加熱成本低等優(yōu)勢。但是，在焊前預熱工藝中，經常會遇到需求一邊焊接一邊加熱的工況，因而需求剖析焊接工藝和感應加熱工藝之間的相互影響。窄空隙埋弧自動焊為例，首先剖析感應加熱工藝對焊接工藝的影響。
一般感應線圈內通過的是中高頻交流電感應線圈內發(fā)生同頻率的交變磁場。從理論上說，中高頻交變磁場的頻率較高，對直流埋弧焊電弧的形狀簡直不發(fā)生影響。
此外，中高頻交變磁場加熱工件本身就有退磁的作用，在加熱進程中和加熱今后不會對工件發(fā)生磁化，因此不影響工件的后續(xù)焊接。終，電磁感應加熱線圈發(fā)生的交變磁場在工藝規(guī)劃不合適的條件下會構成一定程度的電磁輻射走漏，但該電磁輻射強度隨間隔呈指數下降，在間隔感應線圈半米的方位其電磁輻射現已簡直與一般家電產品的相當。因此，規(guī)劃合理的電磁感應工藝對于窄空隙埋弧焊機頭簡直沒有電磁影響。
其次，焊接工藝對感應加熱工藝的影響。焊接進程中電弧的強弧光和焊接飛濺會對感應電纜形成熱損害，電纜溫度過高則會影響感應加熱效率。埋弧焊接工藝無可見弧光和焊接飛濺，焊接進程中感應電纜的熱損害可忽略。在焊后熱處理進程中，需求考慮工件的高溫對電纜壽數的影響。因此，電纜的耐高溫性能對電磁感應加熱極為關鍵。
終，焊接進程中也有可能出現焊接設備對感應電纜的機械損害。電纜一旦出現大變形、折彎、部分破損等機械損害，需求及時更換，不然會在感應加熱時由于開裂處電阻增大產熱導致電纜溫度劇升。 |
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