感應(yīng)模具加熱是模具動(dòng)態(tài)溫度操控的一種變形。這就使得在極度短的時(shí)刻內(nèi)讓模具的一個(gè)小區(qū)域內(nèi)發(fā)生大的溫度梯度成為可能。這樣可以明顯的減少冷卻時(shí)刻。
打針模塑感應(yīng)加熱的基本思想結(jié)合了數(shù)種優(yōu)點(diǎn)，尤其與傳統(tǒng)的溫度操控體系而言更是如此。例如，熱量不是經(jīng)過傳導(dǎo)來進(jìn)行傳遞的，而是經(jīng)過非接觸的方法精準(zhǔn)地傳遞到模具外表的指定區(qū)域的，而且其相鄰區(qū)域僅被輕微地加熱。因而短時(shí)刻內(nèi)模腔壁上就能發(fā)生很高的溫度梯度。
感應(yīng)體的安裝位置適當(dāng)?shù)脑�，模腔外表鄰近的溫度也能到達(dá)所需的值。表層效應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)是只要少得多的熱能被傳到模具上。在流體體系中，熱通道沿模腔壁傳遞熱量。結(jié)果就是模具的大部分不需要加熱的地方也被加熱了。如果傳到模具中的熱量能快速散發(fā)掉的話，感應(yīng)加熱僅能略微地延伸加工周期。
兩感應(yīng)體的排列
原則上講，用于打針模塑的感應(yīng)加熱有不同的方法可供挑選。在這個(gè)項(xiàng)目中，研討人員用到了兩種感應(yīng)體的排列方法：
一個(gè)外部感應(yīng)體；
感應(yīng)體集成到打針模具中。
前一個(gè)變形提供了最大的自由度，由于模具規(guī)劃所要考慮的因素更少了。與第二個(gè)變形不同的是，該變形不需要對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn)，由于其裝備了一個(gè)手柄單元來將感應(yīng)體移入到打開的模具內(nèi)部，并將其定位到被加熱模腔外表的前面。
將感應(yīng)體集成到打針模具中是一個(gè)無比大的應(yīng)戰(zhàn)。規(guī)劃者必須進(jìn)行規(guī)劃丈量來確保感應(yīng)體及其必要的連接單元(電路和水路)能被集成到模具中。一起，要確保模具中相應(yīng)的區(qū)域能被挑選性地加熱，并避免其它不需要加熱的區(qū)域被加熱。
除了考察對(duì)打針模塑進(jìn)行感應(yīng)加熱的可行性并制訂出相應(yīng)的具體方案外，該項(xiàng)目組還查詢了其它一些問題，如，什么溫度丈量體系是最好的？不同的溫度操控體系怎么影響模具的熱平衡？
試模測(cè)驗(yàn)
在該項(xiàng)意圖起先，項(xiàng)目參與者的目標(biāo)是將感應(yīng)體集成到模具中。這就需要感應(yīng)體能長(zhǎng)時(shí)間、可靠地作業(yè)，一起能以最可能簡(jiǎn)單的方法刺進(jìn)到模具中。在接下來的作業(yè)中，一個(gè)試驗(yàn)用模具被規(guī)劃和加工出來，以期在集成有必要輔佐設(shè)備的打針模塑機(jī)上取得在實(shí)在打針模塑加工中的開始試驗(yàn)結(jié)果。
在試驗(yàn)中，研討人員發(fā)現(xiàn)關(guān)注溫度的丈量比開始幻想的還要重要。根據(jù)是使用集成的還是外部的感應(yīng)器來對(duì)模具進(jìn)行加熱，研討人員對(duì)不同的丈量體系進(jìn)行了測(cè)驗(yàn)和點(diǎn)評(píng)。由于在這種情況下模具溫度的操控比標(biāo)準(zhǔn)打針模塑的更為重要，因此在試模中引入了不同的溫度操控體系，而且研討了它們對(duì)模具熱平衡、周期時(shí)刻和部件質(zhì)量的影響。
在由長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗(yàn)?zāi)＞咚玫降臏囟惹�中(圖1所示)，紅色曲線外表感應(yīng)熱開始發(fā)生。峰代表感應(yīng)加熱期間溫度的上升。從80℃的開始溫度來看，溫度上升了大約12℃。溫度的動(dòng)搖可由在感應(yīng)加熱期間其它方法熱量的傳入來進(jìn)行解釋，其由與模具相連的一個(gè)低功率的溫度操控體系所發(fā)生。這就意味著在可用的時(shí)刻范圍內(nèi)不能將傳導(dǎo)進(jìn)的熱量從模具中去除。這種短暫的熱動(dòng)搖大約15分鐘后就消失了(圖1中淺褐色曲線所示)。值得注意的是圖中的曲線并不代表模腔壁的溫度改變。由熱安穩(wěn)狀態(tài)下測(cè)定的結(jié)果來看，在加熱2秒時(shí)，模具外表的溫度到達(dá)巨細(xì)為150℃的最大值。
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