高頻淬火大都用于工業(yè)金屬零件表面淬火，將線圈通以高頻電流，發(fā)作高頻磁場，在鐵磁性資料中發(fā)作感生電流，由于趨膚效應(yīng)，感生電流聚積于資料的表面發(fā)作熱，抵達(dá)相變溫度。激冷抵達(dá)淬火企圖。
感應(yīng)加熱與其它加熱爐傳導(dǎo)、對流或輻射使工件抵達(dá)加熱溫度相比，它具有徹底不同的加熱原理。其根本原理是：把工件置于通有交流電流的線圈內(nèi)，由于交變磁場的效果工件內(nèi)部會發(fā)作感應(yīng)電勢，在感生電勢的效果下工件內(nèi)會發(fā)作渦流，依托這些渦流的能量抵達(dá)加熱企圖。
感應(yīng)加熱設(shè)備，即對工件停止感應(yīng)加熱，以停止表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器普通是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。發(fā)作交變磁場在工件中發(fā)作出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不平均的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，應(yīng)用這個趨膚效應(yīng)，可使工件表面矯捷加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000oC，而心部溫度改動很小。
感應(yīng)加熱表面淬火的運(yùn)用
一、運(yùn)用
承受改變、迂回等交變負(fù)荷效果的工件，請求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對工件表面提出強(qiáng)化請求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。
二、工藝方法
快速加熱與當(dāng)即淬火冷卻相分離。
經(jīng)過快速加熱使待加工鋼件表面抵達(dá)淬火溫度，不等熱量傳到中心即矯捷冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、耐性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。 |
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